Valencia,24/07/2011
El Instituto de la Pequeña y Mediana Industria Valenciana (IMPIVA) ha respaldado con más de 580.000 euros, el 100% de la ayuda, la investigación liderada por el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME) en colaboración con el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) para la obtención de implantes o prótesis totalmente personalizados y adaptados a la anatomía y lesión de cada paciente mediante el uso de tecnologías de fabricación aditiva.
Esta innovadora tecnología permite fabricar un implante a partir del TAC realizado al paciente. Así, y a través de este fichero digital en 3D, se añade material por capas hasta que se completa el objeto a fabricar.
Esta metodología automatizada no presenta limitaciones, por lo que se puede fabricar cualquier tipo de geometrías por complejas que sean.
En la actualidad se utilizan implantes por tallas, lo que significa que si una persona se encuentra entre dos tallajes, el cirujano debe decidir cuál es la que más se ajusta a su anatomía.
Por su parte, la fabricación aditiva contribuye a que cada paciente pueda tener un implante o prótesis ajustado perfectamente a su anatomía o lesión, con lo que se evitan problemas derivados en un futuro.
Los materiales empleados para estas aleaciones son el cobalto- cromo, titanio y acero inoxidable. Cada uno de estos materiales tiene una aplicación diferente como implante en el cuerpo humano desde prótesis dentales (coronas y puentes) hasta vástagos de cadera o prótesis de rodilla.
El Instituto de la Pequeña y Mediana Industria Valenciana (IMPIVA) ha respaldado con más de 580.000 euros, el 100% de la ayuda, la investigación liderada por el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME) en colaboración con el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) para la obtención de implantes o prótesis totalmente personalizados y adaptados a la anatomía y lesión de cada paciente mediante el uso de tecnologías de fabricación aditiva.
Esta innovadora tecnología permite fabricar un implante a partir del TAC realizado al paciente. Así, y a través de este fichero digital en 3D, se añade material por capas hasta que se completa el objeto a fabricar.
Esta metodología automatizada no presenta limitaciones, por lo que se puede fabricar cualquier tipo de geometrías por complejas que sean.
En la actualidad se utilizan implantes por tallas, lo que significa que si una persona se encuentra entre dos tallajes, el cirujano debe decidir cuál es la que más se ajusta a su anatomía.
Por su parte, la fabricación aditiva contribuye a que cada paciente pueda tener un implante o prótesis ajustado perfectamente a su anatomía o lesión, con lo que se evitan problemas derivados en un futuro.
Los materiales empleados para estas aleaciones son el cobalto- cromo, titanio y acero inoxidable. Cada uno de estos materiales tiene una aplicación diferente como implante en el cuerpo humano desde prótesis dentales (coronas y puentes) hasta vástagos de cadera o prótesis de rodilla.







